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鎳在線回用設(shè)備（電鍍鎳漂洗水處理）
安小姐：     QQ: ---

   我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術(shù)，水處理設(shè)備制造、安裝以及服務(wù)為一體的水處理公司，其設(shè)備有：鎳在線回用設(shè)備，電鍍廢水鎳濃縮回收設(shè)備|鉻銅回收設(shè)備,電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍中水回用處理設(shè)備，電鍍綜合廢水回用處理設(shè)備，金屬/重金屬離子回收處理設(shè)備和電鍍廢水化學(xué)處理設(shè)備。

      我公司研發(fā)的自動和半自動各類漂洗水鎳在線回用設(shè)備，適用于各種大、中、小型電鍍線中使用，根據(jù)客戶的要求以及需要處理的廢水水質(zhì)狀況和回用水的水質(zhì)要求，因此本公司采用了當(dāng)今國內(nèi)外先進的膜處理技術(shù)和離子交換吸附技術(shù)，將廢水中的各種離子和水分子分離，水直接回用于漂洗水槽循環(huán)再利用（回用率可以設(shè)計為：50%、60%、75%、85%、95%以及95%以上），金屬/重金屬離子經(jīng)過除雜、濃縮/萃取后重新回用于電鍍槽中。公司開發(fā)的膜濃縮分離技術(shù)和離子吸附交換技術(shù)從根本上解決了傳統(tǒng)的電鍍廢水化學(xué)處理技術(shù)不足。該技術(shù)不但使得電鍍廢水得到有效回用處理，而且為電鍍清潔生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，為大、中、小型電鍍企業(yè)做到了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏。本產(chǎn)品占地小、操作方便，贏得廣大客戶的青睞。
    恒大興業(yè)水處理是廣東水處理設(shè)備制造基地，主打產(chǎn)電鍍水處理，電鍍廢水處理回用，鎳在線回用設(shè)備，電鍍廢水鎳濃縮回收設(shè)備|鉻銅回收設(shè)備在電鍍線路板等廢水回用處理技術(shù)上，我公司進行多年研究，形成自己獨特完整處理工藝，特別是在連續(xù)微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術(shù)，引起同行的興趣和用戶的偏愛，這一工藝主要特點在于除去廢水中原有大量金屬與非金屬離子鹽份的同時，又能有效防止有機物污染導(dǎo)致的膜組件水通量下降，并延長膜處理設(shè)備使用壽命，降低整套設(shè)備處理成本，***近該處理技術(shù)已經(jīng)專家級評審?fù)ㄟ^，并上報廣東省科委立項，申請專利。

一、鎳在線回用設(shè)備膜技術(shù)在國內(nèi)外電鍍行業(yè)應(yīng)用情況
   電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，全國電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題。而膜技術(shù)正成為達到這些目的的一個發(fā)展趨勢。

   由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。


二、鎳在線回用設(shè)備膜法電鍍廢水零排放流程
電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發(fā)器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液完全達到去離子水標(biāo)準，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此，就實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進入，也沒有物質(zhì)損失，達到物料平衡。 

三、鎳在線回用設(shè)備膜法電鍍漂洗水處理效益
采用膜分離技術(shù)進行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點主要有以下幾個方面：
1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴產(chǎn)需求；
2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生效益；
3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；
4、投資回收期短，風(fēng)險��；
5、可根據(jù)處理要求進行設(shè)計，并能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理*能；
6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。

四、案例分析（僅供參考）
案例分析：某客戶（深圳某電鍍廠）日排放電鍍（鍍鎳工序）漂洗水50m3，其中鎳離子含量為200ppm，采用膜法處理。
日處理廢水量：50T/D 鎳離子含量:200mg/l；
日回用水量：47T/D 回用水電導(dǎo)：<100us；
設(shè)備投資：35萬
投資效益分析：
 1、回收金屬價值：50*0.2*300*50%＝1500元/天  （金屬鎳按現(xiàn)市價300元/公斤計，回收價按50%計）
2、回用水價值：47*2.5＝117.5元/天   （深圳本地水價為2.5元/ m3）
3、減少水處理成本：47*5＝235元/天  （排到集控區(qū)收取的費用或廢水處理投藥費用）
4、日處理成本：400元/天（包括電費、膜更換費用、膜清洗費用等）
日投資回報：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年（約9個月） 
膜分離技術(shù)對電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實際投資價值可以參照上例計算。
隨著國家推行的可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟政策，對于水資源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定，并可進行回用，同時回收有用的金屬，為企業(yè)創(chuàng)造效益。該方法的工藝成熟，采用該方法處理電鍍工業(yè)漂洗廢水達到零排放，將為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

 新工藝實施的經(jīng)濟效益

（一）鎳在線回收設(shè)備的經(jīng)濟效益分析

注：1、以上包括三套鎳回收系統(tǒng)的經(jīng)濟效益.

2、按鎳的回收率90%，金屬鎳170元/kg計算；                          3、按水的回收率80%，回收水4元/T計算。

（二）鎳在線回收設(shè)備的經(jīng)濟效益分析

注：1、以上包括三套鉻回收系統(tǒng)的經(jīng)濟效益

2、按鉻的回收率90%，鉻酐20元/kg計算；                          3、按水的回收率90%，回收水4元/T計算。

（三）鎳在線回收設(shè)備新工藝實施前后的經(jīng)濟效益對比分析

備注：1、“實際支出”項不含企業(yè)排污費。

2、“膜分離法”、“離子交換法”工藝自身需要消耗一定量的水。所以鎳設(shè)備的水回收率80%，鉻設(shè)備的水回收率90%。